保证薪棒质量的三大要素是什么

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机制木炭

保证木炭机的薪棒质量的三大要素是什么

为了保证机制炭的质量，我们必须做出高质量的薪棒（未炭化的棒）。理论及实践证明：干燥的原料，合格的推进器，适当的制棒温度是生产好棒的三大要素。

1、原料的湿度。

制棒对原料的水分要求较高，原料的含水分一般在5%-12%之间。若含水分<5%，原料转化及粘度都较差，则成棒不结实；若含水分>12%，则棒发软易弯，密度小。

通常鲜料（如鲜竹、生树枝等）含水为50%左右，需用烘干机烘干2-3遍，即使用大型热风烘干机，也得要1-2遍。若原料经露天晾干或在太阳底下晒1-2天，则烘干次数可减少1遍，无论如何，我们都得将原料烘干一遍以上，以达到制棒的要求。

如何鉴别原料的干湿程度？一般说来，我们通过眼看，手感来进行粗略鉴别。只要我们积累经验，这个办法还是可行的。首先我们用手摸正在工作的分离器外壳，其温度让手有烫的感觉；其次看刚出来的料颜色，要求发黄；最后用手抓一把刚下来的料，用手掌用劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。若同时达到上述要求，则可认为原料达到要求，当然最后还是以制棒机检验为准。若推进器正常，生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量恰在正常的范围。

2、推进器

推进器是否合格，也决定了棒的质量合格与否？推进器是一个易损件，其顶端部分在高速转动的过程中与原料接触产生的摩擦力使其端面严重磨损。在端面角度变小或接触面变得粗糙有斑点的情况下，生产出来的棒就达不到要求，甚至不出棒。此时，我们就应按厂家技术员传授的方法对推进器进行修复，使其达到技术要求的指标。

通常，我们应把掌握修复推进器的技术作为难点及重点，反复实践，摸索，直到操作人员（或维修人员）能熟练地焊接和打磨出合格的端面为止。在这里，我们应了解推进器前端斜面的角度大小与原料所受的压力变化关系。但角度是在一定的范围内变化，我们可根据原料的硬度（密度）来选择合适的角度，这需要我们去实践、掌握。要想几天就掌握修复技术，那是不现实的。

3、制棒机的工作温度

制棒机成型筒的温度一般控制在300^OC左右比较合适。温度高低主要决定于原料。首先，我们应该知道，对原料加温的目的是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。若温度过高，则原料软化过度，出棒速度虽快，但棒不结实，容易断裂。若过低，则原料粘度差，阻力大，不容易出棒且皮带容易打滑。故我们要反复摸索制棒的温度在什么范围内比较合适。当然其温度的选择也得考虑原料的实际含水量，用同一种原料制棒，其温度也有差别，主要靠操作人员灵活掌握。另外，棒外表面的颜色不必太深，棕黑色即可。

以上是我们研制和实践过程中的一点体会。若有不妥，可在留言板上指教。

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